物流倉庫運作流程圖解大全（倉儲物流流程圖）

物流操作流程圖

物流操作流程：

一、接單：1、公路運輸主管從客戶處接受(傳真)運輸發送計劃；2、公路運輸調度從客戶處接出庫提貨單證；3、核對單證。

二、登記：1、運輸調度在登記表上分送貨目的地，分收貨客戶標定提貨號碼。2司機(指定人員及車輛)到運輸調度中心拿提貨單，并在運輸登統本上確認簽收。

三、調用安排：1、填寫運輸計劃。2、填寫運輸在途，送到情況，追蹤反饋表。3、電腦輸單。

四、車隊交換：1、根據送貨方向，重量、體積、統籌安排車輛。2、報運輸計劃給客戶處，并確認到廠提貨時間。

五、提貨發運：1、檢查車輛情況。2、按時到達客戶提貨倉庫。3、辦理提貨手續。4、提貨，蓋好車棚，鎖好箱門。5、辦好出廠手續。6、電話通知收貨客戶預達時間。

六、在途追蹤：1、建立收貨客戶檔案。2、司機及時反饋途中信息。3、與收貨客戶電話聯系送貨情況。4、填寫跟蹤記錄。5、有異常情況及時與客戶聯系

七 到達簽收：1、電話或傳真確認到達時間。2、司機將回單用EMS或FAX傳真回憶誠物流。3、簽收運輸單。4、定期將回單送至客戶處。5、將當地市場的住處及時反饋給客戶。

八、回單：1、按時準確到達指定卸貨地點。2、貨物交接。3、百分百簽收，保證運輸產品的數量和質量與客戶出庫單一至。4、了解送貨人對客戶產品在當地市場的銷售情況。

九、結賬：根據雙方協議或者合同內容物流公司將運費交付承運方，結賬完成后流程結束。

擴展資料

運作方式

1、銷售部門接到定單，直接給設在中國的工廠下單

2、工廠向物流代理提供料件清單和生產計劃

3、物流代理向指定料件供應商發出備貨請求

4、物流代理商完成到貨的運輸、儲存和分揀

5、物流代理在指定的時間將料件配送到工廠

6、物流代理將生產的整機按銷售部門的要求發給客戶

7、銷售部門收到貨款并支付供貨商和物流代理相關費用從接單到交貨的整個過程，可以在3-5天內完成，即下單后95%的產品在5天之內送達全球指定地。

利與弊

當今競爭日趨激化和社會分工日益細化的大背景下，物流外協具有明顯的優越性，具體表現在：

1、企業集中精力于核心業務。由于任何企業的資源都是有限的，很難成為業務上面面俱到的專家。為此，企業應把自己的主要資源集中于自己擅長的主業，而把物流等輔助功能留給物流公司。

2、靈活運用新技術，實現以信息換庫存，降低成本。

3、減少固定資產投資，加速資本周轉。企業自建物流需要投入大量的資金購買物流設備，建設倉庫和信息網絡等專業物流設備。這些資源對于缺乏資金的企業特別是中小企業是個沉重的負擔。而如果使用物流公司公司不僅減少設施的投資，還解放了倉庫和車隊方面的資金占用，加速了資金周轉。

4、提供靈活多樣的顧客服務，為顧客創造更多的價值。

參考資料：百度百科-物流公司

什么是倉儲物流運作流程

倉儲物流運作流程：

1.收貨流程：與品牌商或供應商協商到貨時間，并進行系統的入庫登記。

收貨

2.入庫流程：貨物進行庫位劃分區域，不同類別貨品進行不同庫位上架管理。

入庫

上架

3.揀貨流程：對接erp系統對接wms系統，通過訂單信息智能分配距離最近的倉庫進行訂單生產，接下來就是打印商品訂單揀貨復核打包稱重貼訂單堆疊包裹準備出庫。

訂單打印

揀貨

復核打包稱重

貼單堆疊準備出庫

4.發貨流程：將打包包裹裝車，通過干線運輸指定區域分揀出庫配送。

出庫干線運輸

分揀

5.配送流程：配送就不用多說了吧！就這個樣子的。

配送

倉儲物流操作流程

倉儲物流如何進行操作?以下是我為您整理的倉儲物流操作流程，供你參考。

倉儲物流操作流程如下

1. 收貨流程

1.1. 正常產品收貨

1.1.1 貨物到達后，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。

1.1.2 收貨人員應與司機共同掐封，檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知客戶等候處理，必要時拍照留下憑證。如貨物狀況完好，開始卸貨工作。

1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認產品的數量，包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表等。破損，短缺的情況須進行拍照，并及時上報主管或庫存控制人員，以便及時通知客戶。

1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨，雪，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每拍碼放的數量嚴格按照產品碼放示意圖。(產品碼放按照托盤的尺寸及貨位標準設計)。

1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據，將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期(保質期或批號)、貨物狀態等交定單處理人員。

1.1.6 定單處理人員接單后必須在當天完成將相關資料通知客戶并錄入系統。

1.1.7 破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄

1.2. 退貨或換殘產品收貨

1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如運輸公司不能提供相應單據，倉庫人員有權拒收貨物。

1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態，否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。

1.2.3 換殘產品則須與通知單上的型號、機號相符，否則倉庫拒絕收貨。

1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物后，將不同狀態的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態等交定單處理人員。

1.2.5 定單處理人員依據單據錄入系統。

2. 發貨流程

2.1. 定單處理程序

2.1.1 所有的出庫必須有客戶授權的單據(授權簽字，印章)作為發貨依據。

2.1.2 接到客戶訂單或出庫通知時，定單處理人員進行單據審核(檢查單據的正確性，是否有充足的庫存)，審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。

2.1.3 定單處理人員依據不同的單據處理辦法錄入系統，制作送貨單及依據貨品或客戶要求制作揀貨單。

2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。

2.2. 備貨程序

2.2.1 備貨人員嚴格依據備貨單揀貨，如發現備貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知庫存控制人員，主管，經理，并在備貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。

2.2.2 貨物按總備貨單備完后，根據要求按車輛順序進行二次分揀，根據裝車順序按單排列。

2.2.3 每單備貨必須注明送貨地點，單號，以便發貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。

2.2.4 備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認，并通知運輸部。

2.3. 發貨程序

2.3.1 發貨人員依據發貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。

2.3.2 發貨人員按照派車單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品型號、數量、狀態等。

2.3.3 裝車后，司機應在出庫單上寫明車號、姓名，同時發貨人員簽字。發貨人員將完整的出庫單交接單人員進行出庫確認。

3. 庫存管理

3.1. 貨品存放

3.1.1 入庫產品需貼好標簽后入位，貨物的存放不能超過產品的堆碼層數極限。

3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應及時封箱，并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，膠帶。

3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區，并保持清潔的狀態，準確的記錄。

3.1.4 托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。

3.1.5 貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區。

3.1.6 出入庫產生的半拍產品應放置在補貨區(一層)。半拍產品碼放應整齊有序，不可以梯形碼放。

3.2. 盤點流程

3.2.1 所有的貨物每個月必須大盤一次。

3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他產品的一部分進行循環盤點，以保證貨物數量的準確性。

3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時聯系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。